（案例）水泥库清理施工方案

（案例）水泥库清理施工方案

1.在施工范围装设临时警告标志，不得超越指定的施工范围进行施工，禁止无关人员进入施工现场。

2.关闭库料入库管道，并用铁丝捆牢，挂上警示标志。

3. 从库顶人孔观察库内堆料情况和库内爬梯的牢固情况，确认安全后，方可进入。

4.库内照明灯具从库顶中间的料位计入孔进入，清理人员不得接触照明工具及线路。

5. 均化库料有严重结料筒壁现象。厚度在30cm-40cm左右，局部严重挂壁达150cm。现需清理，具体做法是在库顶筒延边开5cm见方一小口，放一根安全绳至库内，库外绳头系在牢固位置，此绳作为施工人员登高清除均化库挂壁料的安全绳索，登高施工人员以专一登高工具和安全绳相系，安全渐进由上而下清除筒壁挂料。

6. 进入均化库库内清理时，库外人数与库内人数比例要大于1：1，外部应指派专人进行监护。清堵过程中，公司的库底巡检人员必须守在所清堵库号的风机控制柜旁，以便及时停止风压机，防止库料喷出将作业人员掩埋或窒息。

7.进入库内施工人员要穿戴好劳保防护用品，包括风镜、防尘口罩、劳保鞋、安全帽安全绳等。

8.人员进入库内时，要系两根安全绳，一根固定在库外收尘器支架上，一根固定库内爬梯子上。

9.开始清库时，看流量情况，喂入下料口；如果流量太小，检查漏斗口是否堵塞，如因库料板结块堵住下料口，应及时破碎或清除板结料，疏通下料口，保持通畅，放下来的库料直接装车或由线槽送到指定位置。

10.对库料严重的库作业前安全绳要系牢，确保安全后方可作业先在库底用铁棍、空心管、压缩空气进行捅料；然后在库顶用压缩空气进行吹捣；进库后先用压缩空气吹，长棍捅料，最后可用铲、风镐等，刚开始时人离物料要远，慎防蹋料。

11、如需在库内搭架子等高空施工作业应严格遵守有关高空作业的相关规定。

12. 如有特殊情况，应制订专项安全措施后方可施工。

13. 清理完毕，经验收合格后并对对施工场地进行彻底清理后，施工结束。

14. 未尽事宜，

15.参照有关安全管理法规和有关规定执行。

防止高空坠物体及措施：

1、高处作业必须系好安全带，高处移位必须采用双保险，严禁失去安全防护。

2、施工现场设置的各种安全设施必须规范，有明确标记，严禁挪动；无盖板(或已掀开)的孔洞周围，必须装设遮拦搭跳板和设置警告标志。

3、施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置严密、牢固的安全防护层。

4、梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。

5、施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷。

6、下班前或工作结束后要切断电源和气源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。

水泥清库的注意事项：

1、 所有作业人员必须遵守厂方的有关规定和安全操作规程；

2、 清库作业前，所有作业人员不得饮酒，在禁烟区不得吸烟；

3、 清库工具必须放于库内保险地段，也可放置专用工具库房；

4、 当日清库结束后，必须关闭照明电路，气路及其它设备；

5、 当日水泥清库情况当晚交底，落实隔日清库计划及工程量的分部，确保工程有序进行。

水泥库清灰预防结块的措施及方案：

减少带入库内水分是防治水泥库内结块的关键水泥库清灰

　　水泥是吸水性很强的粉粒体物料。水泥磨得越细，吸水性越强。水泥微粒吸水后表面水化，附着力大大增加，流动性减弱，极易结皮、起拱。因此，在水泥筒仓中应严格控制水分的侵入。水泥筒仓中水分的侵入有水泥本身带入、雨水渗入及空气助流装置带入三种型式，可以采取以下措施加以解决。

　　1) 尽量减少水泥自身带入的水分。对于大中型水泥厂来说，熟料储库条件比较完善，熟料带入的水分极少。混合材烘干水分控制小于1%，入库水泥中的水分一般小于0.5%，危害较小。对于小型水泥厂来说，熟料储存条件较差，少数厂熟料露天堆放，或喷水冷却，使入磨熟料带有部分水分。由于大多数厂的烘干设备不完善，使入磨混合材的水分超标，尤其是生产粉煤灰水泥的立窑厂，粉煤灰的烘干水分2～5%，有的更高，使水泥的含水量远大于1%。据调查，部分立窑厂库内水泥的吸湿水分高达5%。库内水泥水分较大，水泥微粒的表层首先水化，具有局部胶凝性，大大增加了附着力，这是小型水泥厂水泥筒仓结拱的重要原因。建议主管部门修订《立窑水泥企业质量管理规程》中关于物料水分的条款，尽量降低物料的烘干水分。立窑水泥厂自身应尽力完善烘干系统和熟料储存库，尽量减少水泥自身带入筒仓的含水量。

　　2) 杜绝雨水渗入。由于雨水渗入使水泥筒仓内结皮、结块、起拱，这在长江以南雨水较多地区颇为常见。因此，对水泥筒仓采取防渗措施更显得重要。对于立窑厂砖砌筒仓，因渗水而结皮、结拱情况尤甚。雨水渗入又分库顶渗入和库壁渗入。

　　库顶渗入，往往是由于平顶库，又无防雨屋面，库顶孔洞密封不严，或从混凝土的施工缝中渗入。库顶渗入容易被人发觉而采取补救措施。

　　库壁渗入，立窑厂的砖砌水泥筒仓，遇暴雨，从砖缝渗入雨水较为多见。即使是钢筋混凝土筒仓，在施工中不采取防范措施，从库壁混凝土施工缝渗入雨水，也是不可避免的。这些渗入的雨水大大增加了筒仓内侧附近水泥的含水量，水泥的附着力急剧增加，使水泥结块、起皮，在筒仓内形成一层流动性极差的水泥内壳，厚度0.2～1.0米不等。不但减少了水泥筒仓的有效容积，而且给人工清仓造成潜在危险。

　　在水泥筒仓的设计中应设计成带坡度的库顶，利于雨水的排除，或设计防雨屋面，在水泥清库施工中把所有孔洞严加密封。

　　3) 减少气力助流装置带入的水分。目前水泥筒仓为了防止结拱堵塞，除了人工捅料以外，通常采用助流装置。

　　助流装置按动力分为机械式和气力式两种。

　　机械式助流装置有如下几种：

　　(1)带绞刀进出料系统的筒仓。

　　(2)带仓壁振动器的水泥筒仓。

　　(3)带有振动料斗结构的水泥筒仓。

　　带绞刀进出料系统的水泥筒仓，如联邦德国的AJD工业设备技术公司开发出的采用绞刀系统进出料的大型筒仓。自1988年投入使用以来，一直运转正常，它有效地增加了物料的流动性，避免了库内物料的结拱堵塞现象。这种料仓容量300～100000米3，储存的物料温度可达90℃。进出料的能力可在5～1000米3/时之间。国内一些小型水泥厂的散装水泥库，在库底或库侧安装绞刀出料，也取得了较好的效果。

　　带仓壁振动器的水泥筒仓适用于小型筒仓。

　　振动料斗可分为直线型、平旋型和涡旋型三种。振动料斗兼有闸门——给料——局部破拱三重作用，它可以活化、诱导筒仓内物料的流动，起着一定的破拱作用。可是，当筒仓内所结拱桥较高，振动料斗将不起作用。